噴漆房可燃氣體報警器目前使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。

  噴漆房可燃氣體報警器噴漆房可燃氣體報警器 目前使用傳統液體噴涂、人工手噴的作業方式，存在油漆浪費量大、環境污染嚴重、清理困難、生產效率低、產品色差、質量不穩定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費少，質量好，有利于工人健康等優點。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。

　　旋杯式靜電噴漆裝置

　　油漆通過輸漆管A進入高速旋轉的金屬 杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應用于五金加工、機器部件、壓鑄鋁制品等加工上。

　　涂裝生產線概況

　　涂裝生產線主要由前處理部分、脫水部分、噴粉/噴油部分、固化烘干部等。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量;采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

　　組成部分：

　　涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐(熱源系統)、電控系統等。

　　噴油生產線簡介

　　噴油生產線主要包括全自動噴油線，塑膠噴油生產線，無塵自動噴油線設備、自動噴油設備，塑膠噴油線，自動噴噴油生產線，無塵噴油設備，UV噴油生產線，手機外殼噴油線，塑膠噴油自動線，塑膠噴涂設備等產品。塑膠噴涂線無塵噴涂時用鋼制夾心板組成的全封閉式生產車間，能有效的控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵涂裝技術提高了客戶的競爭能力。無塵噴油生產線廣泛適應：塑膠、五金、皮具、木器、玻璃、鎂合金等產品的表面噴涂工藝(如電腦、家電、相機、手機、玩具、LCD面板外殼)。